機床鑄件在實(shí)際鑄造的時(shí)候偶爾會(huì )因為操作不當等原因出現一些鑄造生產(chǎn)上的缺陷。目前已知比較常見(jiàn)的幾種機床鑄件缺陷有如下幾個(gè)類(lèi)型：
1、機床鑄件的開(kāi)裂　有的機床設計中容易出現厚處與薄處差距較大，因此會(huì )在其交接處或者是拐角處產(chǎn)生類(lèi)似于鑄件開(kāi)裂的防治問(wèn)題，主要的解決措施為：
①在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開(kāi)裂”問(wèn)題，則是用增加圓角半徑的方式來(lái)處理。
②在材質(zhì)的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開(kāi)裂的能力。
③設計澆注系統時(shí)應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時(shí)間內完成。
④延長(cháng)箱內保溫時(shí)間同樣可以避免鑄件出現開(kāi)裂的質(zhì)量問(wèn)題，但保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)也會(huì )影響正常生產(chǎn)過(guò)程）箱內保溫時(shí)間應該根據不同季節里鑄件的特點(diǎn)來(lái)作出合理調整，這也是一種有效的避免鑄件開(kāi)裂的措施。
⑤對于這種容易開(kāi)裂且應力明顯的鑄件而言，人工時(shí)效處理是其中_的環(huán)節，在處理過(guò)程中要_所處位置的平穩，確保每個(gè)部位受到的力度與熱量是均勻的。
2、機床鑄件的變形　機床鑄件本身的長(cháng)寬比例較大，導致其中間出現明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點(diǎn)入手：
①以不同鑄件在結構上的差別為依據進(jìn)行反撓度的調整，通常保持在2~4‰之間。
②各個(gè)方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。
③設計澆注系統時(shí)，應該在兩端各開(kāi)一個(gè)通道來(lái)實(shí)現同時(shí)澆注的目的。
④人工時(shí)效熱處理的方式可以用來(lái)處理一些變形不太明顯的鑄件。
3、機床鑄件鑄造的漂芯　機床的功能特點(diǎn)要求它須具備高度的耐磨性、穩定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過(guò)大，這使得機床上的許多部位不得不通過(guò)筋板連接，如此一來(lái)，在機床內部會(huì )形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來(lái)實(shí)現支持與固定的目的的。如果處理不當會(huì )出現鑄件漂芯的質(zhì)量問(wèn)題，對此應當采用的工藝對策為：
①在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來(lái)制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則）另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來(lái)_與溶液有更大的融合面積。
②設計澆注系統時(shí)，應當注意不能讓內澆道直接沖擊到泥芯撐。
③在_其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調整。
此外，使用呋喃冷硬樹(shù)脂制作機床鑄件造型時(shí)，容易在導軌部位產(chǎn)生氣孔，且以皮下氣孔為主，經(jīng)過(guò)粗加工，可以明顯觀(guān)察出來(lái)，砂眼則一般出現在表面。
1、要掌握樹(shù)脂中的氮含量，通常不宜過(guò)高，加入的樹(shù)脂量應該控制在1%。
2、使用水基涂料時(shí)應當及時(shí)烘干，在冬季使用時(shí)，如果合箱較晚，會(huì )有水汽凝結，因此要在合箱前在適當地烘烤一陣。
3、設計澆注系統時(shí)應當堅決避免沙塵等雜物的出現，通常要把機床導軌放在鑄型下方。
采用適當的工藝技術(shù)來(lái)處理解決機床鑄造中出現的各種缺陷，可以進(jìn)一步提高機床鑄件的質(zhì)量并促企業(yè)技術(shù)管理水平的提升。