機床鑄件使用重力澆鑄可以降低鑄件廢品率，防止夾渣、氣孔、砂眼的形成。能大大提高機床鑄件的強度，精密度和光潔度想比陳舊的澆鑄方法都有很大的提升。
1、
澆冒口的位置。四道內澆口的位置均布在缸蓋上表面靠進(jìn)排氣側，四道內澆口的上部是四個(gè)冒口并與其直接相連，四個(gè)連接孔柱的頂部再安四個(gè)冒口，冒口根部大于連接孔柱。冒口形狀為方柱體，柱體上部為漏斗形。從鑄件未去掉澆冒口的整體形狀來(lái)看，為頂住封閉式澆筑系統。
2、機床鑄件的澆注溫度為660——680度。澆注時(shí)間為6——8秒。澆注機澆斗上平面放一張濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑為1.5*1.5.
從澆注的結果來(lái)看，鑄造的主要缺陷是渣孔（我們稱(chēng)之為渣氣孔），其目視特征：鑄件上表面偶爾能見(jiàn)孔洞，但在拋丸處理后才顯現，孔口不規則，孔內無(wú)夾渣物，但呈氧化色。該缺陷嚴重時(shí)占到產(chǎn)量的一半左右。此缺陷雖然通過(guò)焊補全部或絕大部分均能使用，但畢增加了鑄件的成本，降低了鑄件的品質(zhì)。
1.提高澆注溫度至690——720度；
2.取消原澆斗面上的過(guò)濾網(wǎng)。
3.根據
機床鑄件
產(chǎn)品澆注系統設計的原理和傾轉式澆注機的特點(diǎn)，將澆注時(shí)間調整為9——12秒；
4._澆斗的容量，使澆注機傾轉為90度時(shí)，澆斗內的金屬液與澆斗間形成的夾角小于5度。這樣，在澆注機回位的過(guò)程中使金屬液能在1秒左右進(jìn)入型腔，達到底部進(jìn)水的目的.
